Honda CB750F2 1996 → Восстановление крепежа пластика
Приветствую!
Немного опыта ремонта стоек бокового пластика.
В моем случае отсутствовала верхняя стойка-грибок на левом боковом пластике. В группе вк посвященной Cb750 один участник предлагал сделать из силикона слепок стойки с другой стороны. Потом в эту форму залить эпоксидку. И уже потом на место отсутсвующей стойки.
Мне показалась эта затея сложной по некоторым причинам:
— Нет опыта работы в создании силиконовых форм.
— Не знаю какие и где покупать материалы.
— Эпоксидка хрупкая и под нагрузками и вибрацией скорее сломается.
— Много этапов и их сложность.
Я решил изготовить на 3Д принтере такую стойку из того же ABS пластика и приклеить дихлорэтаном или ацетоном. В онлайн редакторе сделал модель грибка по примерным размерам с другой стороны. Нашел компанию в своем городе, печатающие на 3Д принтере. Одна такая стойка вышла в 100р. Под катом более подробно.

Этап подгонки. Я делал так: воткнул в ответную часть на баке стойку. Установил пластик в оставшиеся крепления. Теперь смотря в щель между рамой надо поймать угол стойки так, чтобы она плотно прилегала к пластику, повторяя его плоскость. Пришлось немного перетачивать на наждачке угол стойки. Так же смотрим зазор между пластиком и баком, чтобы он был равномерным и идентичным другой стороне.
После подгонки готовим клеящую смесь. в ацетоне или дихлорэтане растворяем кусочки ABS пластика. Я брал обрезки в той же фирме, где мне печатали стойку. Доводим до состояния зубной пасты и наносим на стойку, воткнутую в правильном положении в креплении бака. После чего прислоняем пластик к стойке и ждем, пока поверхности немного схватятся. Затем аккуратно выталкиваем стайку отверткой с обратной стороны крепления. Главное не оторвать стойку от пластика. Бинго! Теперь у нас стойка находится на идеальном месте на пластике. Кладем на стол и промазываем оставшейся смесью жидкого пластика стойку и ребра.

Ждем примерно сутки, чтобы толстый слой просох полностью. На моем фото выше дырки это я проверял насколько он высох.
Получаем монолитную единую конструкцию из однородного пластика. Гнется и возвращается в прежнее положение.
Про прочность. На фото выше первая попытка приклеить стойку не по месту, а примерно, на глаз. В итоге пластик ставился внатяг и терся о бак. И я минут 15 только отрывал разными отвертками и шилом ее от пластика. Т.е. склеилось все НАМЕРТВО и случайно от вибрации или при периодическом демонтаже она бы точно не сломалась ну никак.
Если брать для склеивания такой же белый пластик — будет вообще незаметно что это крепление не родное.
Метод применим в в восстановлении любых сложных деталей пластика. Главное чтобы это был такой же материал, дабы при склеивании получилась однородная деталь. Ацетон и дихлорэтан растворяют пластик, а потом испаряются. По сути спаивают детали между собой. Суперклей и пр. такой прочности и однородности не дадут.
Полезное:
Онлайн редактор 3Д моделей: www.tinkercad.com
3Д модель стойки из поста: Скачать
Немного опыта ремонта стоек бокового пластика.
В моем случае отсутствовала верхняя стойка-грибок на левом боковом пластике. В группе вк посвященной Cb750 один участник предлагал сделать из силикона слепок стойки с другой стороны. Потом в эту форму залить эпоксидку. И уже потом на место отсутсвующей стойки.
Мне показалась эта затея сложной по некоторым причинам:
— Нет опыта работы в создании силиконовых форм.
— Не знаю какие и где покупать материалы.
— Эпоксидка хрупкая и под нагрузками и вибрацией скорее сломается.
— Много этапов и их сложность.
Я решил изготовить на 3Д принтере такую стойку из того же ABS пластика и приклеить дихлорэтаном или ацетоном. В онлайн редакторе сделал модель грибка по примерным размерам с другой стороны. Нашел компанию в своем городе, печатающие на 3Д принтере. Одна такая стойка вышла в 100р. Под катом более подробно.

Этап подгонки. Я делал так: воткнул в ответную часть на баке стойку. Установил пластик в оставшиеся крепления. Теперь смотря в щель между рамой надо поймать угол стойки так, чтобы она плотно прилегала к пластику, повторяя его плоскость. Пришлось немного перетачивать на наждачке угол стойки. Так же смотрим зазор между пластиком и баком, чтобы он был равномерным и идентичным другой стороне.
После подгонки готовим клеящую смесь. в ацетоне или дихлорэтане растворяем кусочки ABS пластика. Я брал обрезки в той же фирме, где мне печатали стойку. Доводим до состояния зубной пасты и наносим на стойку, воткнутую в правильном положении в креплении бака. После чего прислоняем пластик к стойке и ждем, пока поверхности немного схватятся. Затем аккуратно выталкиваем стайку отверткой с обратной стороны крепления. Главное не оторвать стойку от пластика. Бинго! Теперь у нас стойка находится на идеальном месте на пластике. Кладем на стол и промазываем оставшейся смесью жидкого пластика стойку и ребра.

Ждем примерно сутки, чтобы толстый слой просох полностью. На моем фото выше дырки это я проверял насколько он высох.
Получаем монолитную единую конструкцию из однородного пластика. Гнется и возвращается в прежнее положение.
Про прочность. На фото выше первая попытка приклеить стойку не по месту, а примерно, на глаз. В итоге пластик ставился внатяг и терся о бак. И я минут 15 только отрывал разными отвертками и шилом ее от пластика. Т.е. склеилось все НАМЕРТВО и случайно от вибрации или при периодическом демонтаже она бы точно не сломалась ну никак.
Если брать для склеивания такой же белый пластик — будет вообще незаметно что это крепление не родное.
Метод применим в в восстановлении любых сложных деталей пластика. Главное чтобы это был такой же материал, дабы при склеивании получилась однородная деталь. Ацетон и дихлорэтан растворяют пластик, а потом испаряются. По сути спаивают детали между собой. Суперклей и пр. такой прочности и однородности не дадут.
Полезное:
Онлайн редактор 3Д моделей: www.tinkercad.com
3Д модель стойки из поста: Скачать
Kosmolin
- 5 мая 2018 в 19:02
- 17
- +48

- elrojomacho
- 6 мая 2018 в 0:23
- ↓
Я для этой же цели брал обычный пластиковый дюбель. Приклеивал его на поксипол. За пару лет ничего не отвалилось.
здесь был ататат

Тоже было дело отломанных крепежей пластика — я лечил пластимейком. Штука такая, есть на али 100г — 350р.
Выглядит как белый порошок, заливается кипятком и после этого можно прямо руками лепить из него любые формы. Как слепил — в холодную воду и он застывает в очень прочную субстанцию, которая при этом нормально обрабатывается напильником, и тд.
Штука огонь
Выглядит как белый порошок, заливается кипятком и после этого можно прямо руками лепить из него любые формы. Как слепил — в холодную воду и он застывает в очень прочную субстанцию, которая при этом нормально обрабатывается напильником, и тд.
Штука огонь

Как и тут, клеи растворители и т.д.
У меня другой был случай, отломано было ухо крепления с наружней стороны пластиковой детали.
Я насверлил небольших отверстий в самой детали, и прямо на нем уже лепил крепежное ухо. Удобно, что прямо по месту можно подогнать положение, особенно если деталь несимметричная, и «как было» образца нет.
Когда лепил, заводил пластик прямо в насверленные отверстия, поэтому когда он затвердел — превратился в монолит с деталью и без клея.
Он и правда похож на холодную сварку, но есть одно отличие. Если вы ошиблись и слепили не то что надо — ее можно снова залить в кипяток и переделать. Таких циклов можно делать около 4х
У меня другой был случай, отломано было ухо крепления с наружней стороны пластиковой детали.
Я насверлил небольших отверстий в самой детали, и прямо на нем уже лепил крепежное ухо. Удобно, что прямо по месту можно подогнать положение, особенно если деталь несимметричная, и «как было» образца нет.
Когда лепил, заводил пластик прямо в насверленные отверстия, поэтому когда он затвердел — превратился в монолит с деталью и без клея.
Он и правда похож на холодную сварку, но есть одно отличие. Если вы ошиблись и слепили не то что надо — ее можно снова залить в кипяток и переделать. Таких циклов можно делать около 4х
Только зарегистрированные пользователи могут оставлять комментарии.
Войдите, пожалуйста, или зарегистрируйтесь.
Комментарии (9)
RSS свернуть / развернуть