Это да. У меня, кстати, ровно в тех же местах на двух ботах Alpine stars материал порвался. Но иначе — просто полоской на месте сгиба разорвался по всей ширине.
Я не знал, что это модуляр от SHOEI — я никогда не использовал никчемные модуляры и не намерен в будущем. Шумная, тяжелая бесполезная хрень. Я уже несколько сезонов езжу в SHOEI QWEST. И да — я уже забыл как он называется!))) Я и тапочки домашние не помню какие у меня, но они тоже ОГНЬ!!!))))
Я не утверждал, что это полиуретан. Ну и все в сравнении. Эту вставку могли сделать из ПУ, ПВХ, ЭВА, ТЭП, резины, кожи и много чего еще. Плюс, ПВХ и т.д. — это же не конкретный материал, а огромная абстрактная группа, где многое зависит от плотности и используемых пластификаторов. Плюс, часто это комбинированный состав — внутри вспененный менее плотный, снаружи более плотный слой.
Просто как пример. Существует мировой стандарт эксплуатационной нагрузки в помещениях для напольных покрытий — это самый нагруженный отделочный материал, по хорошему. Так вот если брать топовые классы для промышленных и высоконагруженных помещений, там 99% материалов покрываются плотным прозрачным ПВХ, где толщина только этого слоя ПВХ и определяет принадлежность к высшему классу. Условно, какой-нибудь материал, где сверху 1 мм этого защитного ПВХ, можно использовать в аэропортах, на заводах и т.д. с бешеной защитой от истирания. Но если брать абстрактный эластичный ПВХ, чаще всего используемый в обуви, он проигрывает полиуретану в защите от истирания, тяжелее, ПВХ ломкий, и при каком-то повреждении в поры ПВХ легко забивается грязь. Поэтому, к слову, часто сверху полиуретановый слой добавляют — это дешево и уже неплохо.
ЭВА, ТЭП, резина и кожа тоже хуже на истирание относительно ПУ.
Полиуретановые вставки тоже разные бывают — есть те, которые не выдерживают низких температур, есть те, которые выдерживают — вот простой пример. Как правило, ПУ тяжелее некоторых аналогов, он сложнее «прилипает» к основанию и, главное, стоит дороже.
Короче, ПУ — лучшее решение из возможных для этой накладки, как ни крути.
Минутка занудства.
Полиуретановые соединения используют как раз потому, что они выдерживают агрессивные среды. Лучшие лаки, защитные покрытия (например, когда защитной пленкой автомобили и мотоциклы обтягивают) или заменители резины (всякие втулки в подвеске) делаются на основе полиуретана, либо с полиуретановым покрытием (например, поверх ПВХ). Или, например, в лабораториях, где агрессивные среды, материалы чаще всего имеют защитный слой из полиуретана — так ниже риск появления агрессивных жидкостей в поры основного материала.
Второе важное свойство полиуретанов — они дольше сохраняют заданную эластичность, чем аналоги.
Третье важное свойство полиуретанов — они инертны к большинству сред, поэтому, например, это стандарт для медицины. Не знаю, где ты нашел полиуретан, который боится влаги.
Единственное — сам полиуретан не может выдерживать сильные механические нагрузки и истирание, поэтому где это важно, используется как покрытие поверх основы (обычно ПВХ), либо внутри полиуретана частицы корунда или керамики.
Конец занудства.
Думаю говорить, особо, не о чем)
Просто как пример. Существует мировой стандарт эксплуатационной нагрузки в помещениях для напольных покрытий — это самый нагруженный отделочный материал, по хорошему. Так вот если брать топовые классы для промышленных и высоконагруженных помещений, там 99% материалов покрываются плотным прозрачным ПВХ, где толщина только этого слоя ПВХ и определяет принадлежность к высшему классу. Условно, какой-нибудь материал, где сверху 1 мм этого защитного ПВХ, можно использовать в аэропортах, на заводах и т.д. с бешеной защитой от истирания. Но если брать абстрактный эластичный ПВХ, чаще всего используемый в обуви, он проигрывает полиуретану в защите от истирания, тяжелее, ПВХ ломкий, и при каком-то повреждении в поры ПВХ легко забивается грязь. Поэтому, к слову, часто сверху полиуретановый слой добавляют — это дешево и уже неплохо.
ЭВА, ТЭП, резина и кожа тоже хуже на истирание относительно ПУ.
Полиуретановые вставки тоже разные бывают — есть те, которые не выдерживают низких температур, есть те, которые выдерживают — вот простой пример. Как правило, ПУ тяжелее некоторых аналогов, он сложнее «прилипает» к основанию и, главное, стоит дороже.
Короче, ПУ — лучшее решение из возможных для этой накладки, как ни крути.
Просто Неотек2 это SHOEI.
Полиуретановые соединения используют как раз потому, что они выдерживают агрессивные среды. Лучшие лаки, защитные покрытия (например, когда защитной пленкой автомобили и мотоциклы обтягивают) или заменители резины (всякие втулки в подвеске) делаются на основе полиуретана, либо с полиуретановым покрытием (например, поверх ПВХ). Или, например, в лабораториях, где агрессивные среды, материалы чаще всего имеют защитный слой из полиуретана — так ниже риск появления агрессивных жидкостей в поры основного материала.
Второе важное свойство полиуретанов — они дольше сохраняют заданную эластичность, чем аналоги.
Третье важное свойство полиуретанов — они инертны к большинству сред, поэтому, например, это стандарт для медицины. Не знаю, где ты нашел полиуретан, который боится влаги.
Единственное — сам полиуретан не может выдерживать сильные механические нагрузки и истирание, поэтому где это важно, используется как покрытие поверх основы (обычно ПВХ), либо внутри полиуретана частицы корунда или керамики.
Конец занудства.