Да, что ж такое) В родной маске не «П» образный контур, а «Г» образный у меня он тоже есть,(но во внешнюю сторону) так же под герметик.
Даже если нужен был бы «П» образный ключ, также не вижу сложности в его воссоздании.
Опять же, все зависит от задачи, Полное или частичное заполнение, можно замоделить «правильное» перекрытие внутри детали. Если руками шкурить то долго если бор машинкой то быстро) Как видите по фото у меня присутствует шпатлевка, фара на байке проехала более 10к за сезон ничего не отвалилось, шпатлевка Novol по пластику. Если модель планируется выпаривать в ацетоне то размеры за ранее нужно делать чуть больше. И надо понимать, напечатать на принтере 100% готовую модель нельзя, иначе уже в каждом доме стоял бы 3Д принтер) Только макетирование или деталь под дальнейшую обработку, чудес не бывает.
Тонкостей не знаю, но абс надо печатать в стабильной температуре, без сквозняков и резкого охлаждения модели, опять же, что за принтер, что за пластик. У меня есть некий опыт в начертательной и опыт в 3д уже более 10 лет.
Тут попадать особо не надо было, как описал в статье, по этому фото сделал внешнюю форму, такую же как обратная часть родной маски на фаре и в эту форму встроил свой дизайн маски.
После отмасштабировать по реальному размеру (красные стрелки). Надеюсь, описал понятно)
Я выше писал, это не дешевый и не простой АБС пластик, единственное место где была грязь на подъемах в 30* где были углубления для линз. Фот фото с обратной стороны
Зачем мне пустотелая модель если у меня и так толщина 2мм? это уже была не экономия, а скупердяйство, ну вышло бы у меня не 70$, а 60$… это не серьезно. Да и я не считаю сумму в 70$ огромной за уникальню деталь, из литья или карбона, цены была бы на порядок выше и сроки не 2дня изготовления, а 2 месяца.
Ошибки нет, лампы с блоками, и на сайте продавца было указано, мол мерседес-бмв check, no error)) Проверка происходит по сопротивлению и потреблению тока, эти лампы потребляют почти столько же как и галоген, где то 3.5-3.7А
У меня на k1200r стоит Анжел Гт, резиной доволен больше чем М-Пилтом 2 и 3 вместе взятыми, 12000 уже проехал и ещё пройдет 8тык точно, держит хорошо и в дождь и в поворотах.(Родной метцзелеер с Бехи у меня отходил чуть больше 6тык) Так же начитался о ней в забугорных форумах, хвалят больше чем Миху. Но Пирелли дороже где-то на 100уе.
Эта отзывная компания началась на K1200S, на высоких скоростях(оборотах), от вибрации вспенивало всю тормозную жидкость в резервуаре, из-за чего воздух попадал в тормозную систему. В принципе можно вынуть губку из стоковых бачков, поставить в рызюму)
Мотоцикл ко мне попал с пробегом в 74тык, ественно со скрученным до 24к)если будет интересно опишу об эксплуатации мной за 30к пробега. Наверное в общем посте о сцеплении, но это будет недели через две с последними модификациями, что б было о чем писать.
Эх надо интересней статьи писать)) принтера у меня нет, что-то мне казалось я об этом упомянул(
разные детали печатали на разных принтерах, один был Ultimaker2 и makerbot replicator. Большие детали печатали на самодельном принтере с размахом 40х40.
Если нужна мега точность и прям сканирование поверхности, есть софт который по фото делает скан, думаю эта статья поможет там и софт описан и т.п. Просто у меня не было таких сложных задач с размерами.
Измерения делал линейкой, штангелем и картонными лекалами. Если форма очень сложная можно использовать пластилин, лепить его на нужную форму, аккуратно отдирать, резать его на сегменты, по срезу сегмента делать картонные лекала, их измерять.
Но как я и описал, мне все равно приходилось делать пристрелочные детали.
Вот только 5и осный хороший CNC станок стоит от 50.000$, а 3д принтер 2к$. Но топик не о холиварах, что лучше в будущем. Я поделился своим опытом и наблюдениями.
Вот о таком лого я говорил. И я уверен ни одна рекламная контора даже за 50$ не возьмется за это)
Даже если нужен был бы «П» образный ключ, также не вижу сложности в его воссоздании.
Тут попадать особо не надо было, как описал в статье, по этому фото сделал внешнюю форму, такую же как обратная часть родной маски на фаре и в эту форму встроил свой дизайн маски.
После отмасштабировать по реальному размеру (красные стрелки). Надеюсь, описал понятно)
Зачем мне пустотелая модель если у меня и так толщина 2мм? это уже была не экономия, а скупердяйство, ну вышло бы у меня не 70$, а 60$… это не серьезно. Да и я не считаю сумму в 70$ огромной за уникальню деталь, из литья или карбона, цены была бы на порядок выше и сроки не 2дня изготовления, а 2 месяца.
разные детали печатали на разных принтерах, один был Ultimaker2 и makerbot replicator. Большие детали печатали на самодельном принтере с размахом 40х40.
Но как я и описал, мне все равно приходилось делать пристрелочные детали.
Вот о таком лого я говорил. И я уверен ни одна рекламная контора даже за 50$ не возьмется за это)